陶瓷轴承具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、无磁、电绝缘、自润滑、高转速、长寿命等金属材料不具备的特性，套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氧化铝(AI203)四种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩了陶瓷轴承的应用面。如高速轴承、耐高温轴承、耐腐蚀轴承、防磁轴承、电绝缘轴承等。已广泛应用于航空航天、冶金化工、能源电力等领域。 氧化锆全陶瓷轴承 全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点，可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯( PTFE )作为标准配置，-般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66 ( GRPA66-25)，特种工程塑料( PEEK, PI)，不锈钢( AISI SUS316、SUS304)，黄铜(Cu)等。

氮化硅全陶瓷轴承 氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅( Si3N4 )陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯( PTFE )作为标准配置，一般也可使用GRPA66-25，PEEK，PI,以及酚醛夹布胶木管等。Si3N4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高?造精度达P4至UP级。

碳化硅全陶瓷轴承

无压烧结碳化硅( SSiC)具有高硬度，高耐磨性，摩擦系数低，抗氧化性强，热稳定性强，热膨胀系数低，热导率大,以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，碳化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用无压烧结碳化硅( ssiC )陶瓷，保持架使用PTFE，相比氧化锆、氮化硅材料的轴承，可适用于更高温度及更苛刻的腐蚀环境。

无压碳化硅(SSiC)陶瓷的机械?能

各种滚动轴承用陶瓷材料的评价

全陶瓷轴承安装使用说明

一、陶瓷轴承的安装

安装轴承时，务须在套圈的端面的圆周.上施加均等的压力，为将套圈装入，严禁用榔头等重物直接敲击套圈端面以免损伤轴承。此外，如果对套圈的某一-方 (例如外圆)压入，这往往要在滚动面上造成压痕或擦伤，万不可采用，尤其是将非分离型轴承同时安装于轴于轴承箱上时，如图所示，用垫铁将内外圈均衡的压入。

二、陶瓷轴承的配合

(一)过盈量;

将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上。当其承受负荷时，使套圈和轴承箱配合面不发生径向轴及向及旋转方向的相对运动。这种相对的运动将配合面.上发生磨损?摩擦腐蚀或摩擦裂纹等?以造成轴承，轴及轴箱的损伤，进而磨损粉混入轴承内部,导致运转不良，异常发热或振动等原因。关于固定轴承的方式，以在套圈与轴或轴承箱的配合面上流出过盈量进行配?为最佳，该配合课使薄壁套圈的负荷均等的分布在圆周上，不致影响轴承的负荷能力。但是采用静配合课使采用静配合时，除安装拆除轴承不方便之外，自由侧轴承采用分离轴承时，无法转向移动，所以并不能用于所有场合，安装中有关问题请与我公司具体联系。

(二)配合的选择

配合的选择一般按下述原则进行，根据作用轴承的负荷方向，性质以及内外圈的哪一方向旋转，则各套圈所承受的负荷课分为旋转负荷，静止负荷和不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合( 过盈配合)承受静止负荷的套圈，课取过滤配合或动配合(游隙配合)。轴承负荷大或承振动，冲击负荷时，其过盈须增大，采用空心轴，薄壁轴承箱或轻合金。塑料制轴承箱时，也须增大过盈量。要求保持高度旋转精度时，须采用高精度轴承，并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大。如果过盈过大，可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状。从而损害轴承的旋转精度。若分离型轴承(如深沟球轴承)内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不方便，最好将内外圈的某一方采用动配合。

轴承安装图示

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